合格的打包带在外观包装和功能上都有一定的检验标准,从外观上,色泽应该均匀,花纹应整齐清晰,没有明显的污染和杂质,打包带,也不能有开裂,损伤,折痕、压痕穿孔等缺陷。从功能上来说,打包带的拉力应该大于等于100千克,偏斜度小于30mm,断裂伸长率小于25%。
检验方法:按GB 1040规定进行检验,拉伸速度为100mm/min。
断裂伸长率 应≤23%
检验方法:用游标卡尺量。
断裂拉力 应≥1.8KN
检验方法:按GB1040规定进行检验,拉伸速度为100mm/min。
偏斜度 ≤10mm
检验方法:在一卷打包带里面截取1.2m长的试样固定试样一端,打包机打包带,自由平放,机械打包带,然后再固定试样的另一端,用卡尺或卷尺测量试样在1米长度上的偏斜距离。
每米克重 应≤10g/m。
胶粘度:打包带打包后,须有80%以上粘附在一起。
厚度的测定:
仪器:精度0.02mm的游标卡尺。
测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹),每个试样测二处,检验结果按4.1.2.1条进行判定。
燃烧观察法:点燃打包带后,火焰呈上黄下蓝小许黑烟,并有熔融滴落。
本公司生产加工的打包带材质优选,制作精美,品质保证
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PP打包带的制作工艺,首先是挤出机温度控制,一般在250℃~280℃。接下来是冷却,带料出机头后温度很高,要立即进入水中冷却,因为对等规聚丙*在急冷的情况下容易生成酝晶结构,酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向,获得高质量的产品。然后是拉伸,拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度,打包带颗粒,减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行,一般采用一次拉伸。最后是压花,拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊,便被压上花纹,其作用是在使用中增加摩擦,不打滑,从外表上看美观大方。
任何产品的使用,用户都希望能把损耗降低,打包带产品也不例外,从理论上来讲,打包带产品每捆扎一个包装结束之后,并没有任何损耗,但事实上,在使用的过程中的确会有一些情况造成打包带的损耗,下面就和您分享一下如何降低打包带产品的损耗。
1、减少人为的损坏。这里所说的人为的损坏包括打包带的带头尽量避免不要用脚踩踏,打包带的纸卷在搬运的过程中要尽量小心,不要摔坏,否则整卷打包带都无法使用了。
2、降低打包机故障率。虽然打包机故障看似与打包带无关,但事实上在维修打包机和调试打包机时使用的都是打包带,每次打包机出现故障,都会浪费很多打包带。
3、妥善保存,避免风化。这个情况大多数客户都会比较清楚,因此在保管时也都会比较注意,主要是前两项,用户注意的少。